Textieltesten

De nuttigste beslissing vóór de keuze van welk textielinstrument dan ook is deze: meet u een proces of een proefstuk? Zolang het garen in beweging is, draait de kwaliteitsvraag om wat het proces op dit moment doet — afgiftesnelheid, opgetelde lengte, garenverbruik over een dienst, of de lopende kracht op één draad of over de hele kettingbaan. Het instrument moet het materiaal dan volgen terwijl het beweegt. Ligt het materiaal stil, dan verschuift de aandacht naar de vraag of een voorbereid monster aan een specificatie voldoet: de massa per oppervlakte-eenheid van een weefsel, de vastheid van een gewikkeld pakket, de spanning in een zeefdrukraam. Op een aanvraag lijken beide op elkaar, maar ze falen op verschillende manieren. Een contactwiel dat de garensnelheid feilloos afleest, zegt niets over de pakkethardheid; een monstersnijder met weegschaal beantwoordt een grammagevraag, maar doet niets voor de lopende spanning op een weefgetouw. Beslecht die ene vraag — proces of proefstuk — en de juiste instrumentfamilie volgt vanzelf. Laat u die vraag open, dan koopt u een prima meter voor precies het verkeerde werk.

Of het materiaal beweegt of stilligt, bepaalt in welke van twee families het werk valt. Meet u iets terwijl het garen loopt, dan valt dat onder Garenmeting: de verificatie van snelheid en lengte, de bewaking van het verbruik, en de lopende spanning op afzonderlijke draden en over de kettingbaan. Dit is de methodefamilie achter het spoelen, scheren, breien en weven, waar het resultaat afhangt van wat het materiaal doet terwijl het door de machine gaat. Meet u pas zodra het materiaal van de machine af is, dan hoort dat bij Textiel- en materiaaltesten: het gravimetrische oppervlaktegewicht van een uitgeknipt proefstuk, de vastheid van een gewikkeld garenpakket en de spanning van een opgespannen zeefdrukraam. Dit zijn de beheerste controles op proefstukken, die een weefsel of een raam aan een specificatie toetsen in plaats van een proces te volgen. Eén nauw verwante eigenschap valt bewust buiten beide. Het vocht dat een vezel of weefsel bevat — en de conditionering die aan een betrouwbare weging voorafgaat — is namelijk voorbehouden aan het aparte onderwerp Vochtmeting. Dat blijft hier buiten beschouwing, omdat de rapportagegrondslag en de droogmethode het bepalen, en niet de mechanische controle die hier centraal staat.

Zodra u de vraag proces of proefstuk hebt beslecht, wijst de keuzegids voor textieltesten het juiste instrument aan.

De twee routes kennen verschillende normen, en aan de weefselkant wegen die het zwaarst. De massa per oppervlakte-eenheid — ook wel basisgewicht genoemd, doorgaans uitgedrukt in g/m² — ligt voor textiel vast in ISO 3801 en ASTM D3776. Geldt een conventie voor papier of nonwovens, dan is dat ISO 536. Valt de weefseldikte onder diezelfde specificatie, dan meet u die onder de vastgelegde contactdruk en drukvoetmaat van een methode als DIN EN ISO 5084 of ASTM D1777 — nooit als een vrijblijvende interne aflezing. Voor de lineaire dichtheid van garen geldt ISO 2060. Wat al deze normen bindt, is de conditionering. Breng het proefstuk op de standaardatmosfeer van ISO 139 voordat u het uitknipt, weegt of onder spanning brengt. Een niet-geconditioneerd textiel kan tussen de fabrieksvloer en het lab namelijk enkele procenten in massa en stijfheid verlopen — op zichzelf al genoeg om een grammage- of zeefspanningsresultaat buiten de tolerantie te duwen. Conditioneer dus eerst, controleer het meetwiel tegen het garen dat daadwerkelijk in gebruik is, en lees de zeefspanning op meerdere plaatsen van het raam af in plaats van op één handige plek.